鈦白粉（TiO?）作為全球用量最大的白色顏料，其遮蓋力、白度和分散性直接由研磨工藝決定。砂磨機通過濕法超細粉碎技術(shù)，將煅燒后的鈦白粉初品轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，這一過程涉及三大核心環(huán)節(jié)：
一、砂磨機在鈦白粉加工中的核心作用
初級解聚
煅燒后的鈦白粉顆粒存在硬團聚（粒徑10-100μm），臥式砂磨機采用氧化鋯珠（0.6-1.6mm）高速剪切，將團聚體破碎至原始粒徑（0.2-0.4μm）。表面包膜預(yù)處理
研磨后比表面積增大至80-120m2/g，為后續(xù)硅/鋁包膜提供活性位點，提升耐候性（如金紅石型鈦白粉戶外耐候性延長3-5年）。粒度分布優(yōu)化
通過多級串聯(lián)砂磨（如先立式后臥式），將D90控制在＜1μm，減少涂料中的浮色發(fā)花問題。
二、工藝鏈中的技術(shù)突破
節(jié)能設(shè)計
龍佰集團2024年投產(chǎn)的智能化砂磨生產(chǎn)線，采用變頻電機+納米陶瓷內(nèi)襯，能耗降低18%（噸產(chǎn)品電耗＜85kWh）。雜質(zhì)控制
高純度氧化鋯珠（ZrO?＞95%）避免金屬污染，保障鈦白粉白度≥97%（ISO 591標(biāo)準(zhǔn)）。在線監(jiān)測系統(tǒng)
激光粒度儀實時反饋數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整砂磨機轉(zhuǎn)速（1200-1800rpm）和進料濃度（25-35%固含量）。
三、行業(yè)應(yīng)用實例
涂料領(lǐng)域
砂磨后的鈦白粉使乳膠漆對比率（ISO 6504標(biāo)準(zhǔn)）從0.92提升至0.97，每噸涂料減少鈦白粉用量8%-12%。塑料母粒
超細研磨改善分散性，使PP塑料制品的黃變指數(shù)（YI）下降至1.5以下。造紙行業(yè)
控制粒徑D50在0.3μm可同步提升紙張白度（ISO 2470標(biāo)準(zhǔn)）和不透明度（＞90%）。
